溶銑取鍋の内張りは耐火レンガまたは耐火モルタルでできており、炉の稼働数に応じて選択されます。
溶銑取鍋の内張りに使用される耐火レンガや耐火モルタルにはそれぞれに特徴があります。耐火レンガは造るのに便利ですが、耐火モルタルは気密性が良く、安定性があり、鉄漏れがありませんが、補修が面倒です。
溶鉄取鍋が耐火レンガ製の場合は、取鍋の大きさと脱硫用かどうかによって異なります。トン数が小さい通常の溶鉄取鍋の場合、粘土レンガを使用して建設することができ、炉の稼働数は約300回です。
溶銑取鍋が中型の通常タイプの場合は、内張りに高アルミナレンガを使用できます。-高アルミナレンガライニングの耐用年数と炉の稼働時間は、鉄水の組成と毎日の炉の稼働時間によって異なります。-通常の状況では、耐用年数は 500 ～ 800 回の炉稼働です。
脱硫および精錬溶鉄取鍋の場合、酸素の吹き込みと駐車が必要なため、耐火物ライニングにはアルミニウム-炭化物-シリコンカーボンレンガを選択できます。このタイプの耐火レンガは建設に適しています。しかし、コストが高く、炉底と炉壁レンガの接着方法も異なります。取鍋の底部レンガは高価であり、アルミニウム-カーバイド-シリコンカーボンレンガの耐用年数は、炉の運転で 800 ～ 1500 回です。
大型の溶鉄鍋の場合は耐火モルタルも使用できます。耐火モルタルの内張りには、アルミニウム-炭化物-シリコンモルタルが選択されます。ただし、内張りに耐火モルタルを使用する場合は、型枠と焼成箱が必要となります。型がなければ施工はできません。作業層の厚さは200mmにするのが最善です。絶縁層が必要な場合は、別の金型が必要になります。現在の市場の使用法によれば、作業層のみが使用されます。型の種類が多すぎて面倒だし、全体の統一感も弱い。全体の流し込みにアルミニウム-炭化物-シリコンモルタルを使用することで気密性が高く、耐用年数は炉稼働数800～1200回です。期間は3ヶ月～6ヶ月程度となります。メンテナンスが面倒で、耐火レンガで建てるほど便利ではないのがデメリットです。
要約すると、耐火レンガを使用するか耐火モルタルを使用するかは、生産側が金型を持っているかどうかによって異なります。型がある場合は、アルミニウム-カーバイド-シリコンの耐火モルタルをライニング構造に使用できます。そうでない場合は、耐火レンガを内張りに使用できます。