衝突質量

鉄鋼および非鉄金属業界の両方における鋳造ソリューションは、重要なユニット (コアレス誘導炉、真空炉、チャンネル炉、注ぎ口、樋、るつぼ、注ぎ口など) の寿命に依存しています。製造業者は、革新的でコスト効率の高い鋳造ソリューション、つまり耐火材料を使用してこれらのコンポーネントの内部をライニングすることにより、高い完成品質基準を維持することを目指しています。これらの耐火ソリューションは、溶融材料の化学的性質、構造設計特性、温度など、さまざまな主要な設計および動作パラメータに基づいて調整する必要があります。アプリケーション固有のユースケースに対処するためです。特に、高性能中性ラミングマスは、現在性能が緩和されたシリカライニングが使用されているコアレス炉での鉄鋼生産に使用されます。

シリカライニングは、鉄鋳物と非鉄鋳物の両方で広く使用されている従来のライニングソリューションです。主に結晶質シリカで作られ、一般に酸性ラミングマスとして知られているシリカライニングの焼結を助ける一般的な結合剤はホウ素ベースです。この耐火ライニングは主に熱膨張率が低く、耐熱衝撃性に優れています。ただし、シリカライニングは腐食しやすく、溶融金属やスラグとの化学反応のリスクが高くなります。特に塩基性の溶融スラグと接触すると、シリカライニングは深刻な化学侵食を受ける可能性があります。

中性ラミングマスは、継ぎ目のないライニングを形成する、化学的に中性のユニークな鋳造ソリューションです。インサイチュスピネルは耐火ライニング内部で高温で合成され、ユニークな 3- 層構造を形成します。溶融金属と接触する最外層は硬い焼結表面で、その次に中間フリット層が続きます。最内層は粉末状のままです。このような多層構造に基づく鋳造ソリューションには、いくつかの重要な利点があります。NRM は、強化メカニズムを与えるマイクロクラックを特徴とする独特の微細構造を示し、機械的特性を大幅に向上させます。最内層の焼結された硬い層は、優れた耐摩耗性と耐腐食性 (化学的に厳しいスラグに対して) を備えています。内層が露出または侵食されると、高温にさらされると、中間層がスピネル形成によってインサイチュ焼結します。したがって、ライニングが摩耗した場合でも、ライニングの完全性は維持されます。

3- 層構造と特性の最適化により、耐腐食性が向上し、溶融金属の漏れが防止され、作業員の安全性が向上します。中性ラミング マスは、酸性媒体と塩基性媒体の両方で化学的に非常に安定しています。中性ラミング マスのこれらすべての特性により、誘導高炉などの高温コンポーネントに最適な最先端の鋳造ソリューションとなっています。さらに、中性ラミング マスはシリカベースの耐火物に比べて環境に優しいソリューションです。当社は、さまざまな市場でネット ゼロの取り組みが実施される中、お客様のカーボン フットプリントを大幅に削減できるよう支援することに尽力しています。

突き固め材とは、突き固め（手動または機械）工法で、常温より高い加熱効果で硬化する不定形耐火物を指します。耐火骨材で、一定の勾配の粉末、結合剤、添加剤、水またはその他の液体を混合した後、材料の分類に従って、高アルミナ、粘土、マグネサイト、ドロマイト、ジルコニウム、炭化ケイ素炭素耐火突き固め材を使用します。機能：突き固め材は、炭化ケイ素、黒鉛、電気焼成無煙炭を原料とし、各種の超微粉末添加剤、溶融セメントまたは複合樹脂を結合剤として混合し、バルクセメントで製造します。冷却装置や石積みの隙間や積み重ねを埋めるために、石積み充填材を使用します。

酸性、中性、アルカリ性のレベリング層材は、中周波コアレス炉のコア誘導炉で広く使用されています。これは、アルミニウムとその合金、銅、真鍮、銅と青銅、銅合金などの溶解に使用される炉のラミング材のようなものです。炭素ラミング材を例に挙げると、高炉の種類と材料設計の要件に応じて、さまざまな炭素ラミング材が主に高炉の炭素レンガと底板と炭素レンガと冷却壁の間の隙間を密封し、炉底の水冷管をレベリングと冷却壁の中心線上に充填するために使用されます。すべての部品は、ラミングによってラミングする必要があります。ラミング後の炭素ラミング材は一定の強度と密度を持ち、小さな隙間の隅々まで満たされ、熱い金属とガスの漏れがないという要件を実現します。分類と構造：すべてのセラミックラミング材の材料は、粘土、高アルミナ、炭素、マグネシウム、ドロマイトに分類されます。

高アルミナ（または粘土）突き固め材施工：粗骨材と結合剤を指定の割合で混合し（高アルミナセメントを強制混合機に入れて乾式で1～2分混合）、続いて定量の水を加えて約5分混合します。建設用の炭素突き固め材は、常用される工法である冷間突き固め法または熱間突き固め法で使用できますが、施工が便利な場合は冷間突き固め法を採用する必要があります。炭素材料の工法が何であれ、完成した材料を採用します。冷間突き固め炭素材料は直接使用できます。熱間突き固め炭素材料は事前に粉砕し、均一に加熱し、混合温度と加熱温度は完成した材料に応じて異なります。 加熱後に炭素材料の塊があってはならず、ラミングハンマーは暗褐色に加熱され、温度は 70 度未満であってはなりません。マグネシア ラミング マスは、マグネシア ラミング マテリアルの構築に使用され、タール結合マグネシア、塩水マグネシアの 2 種類があり、転炉、電気炉、銅反射炉、炉底部品などに使用されます。タール マグネシア ラミング マテリアルを構築する前に、石炭タールは脱水のために 130 度 C に加熱され、マグネシアと酸化鉄粉末は乾燥のために 1100 度以上に加熱される必要があります。

酸性の塊
酸性練り材は、ライニング材のプレミックス練り材です。精製された高シリコン、低鉄の石英砂と石英粉を選択し、溶融石英砂を耐火物として加えます。この製品は耐火性が高く、スラグがなく、ひび割れがなく、防湿性があり、修理が便利で、耐食性があり、炉の耐用年数と経済的利益が大幅に向上します。酸性練り材は、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、炭素鋼、低融点合金の連続運転または断続運転に広く使用できます。酸性練り材は、普通鋼、45＃鋼、炭素鋼などの一連の金属材料の製錬に使用されます。優れた酸性練り材は、120回以上、180回まで使用できます。ねずみ鋳鉄、球状鋳鉄などを溶解するために使用される酸性耐火練りは、350回以上、500回まで使用できます。
 

基本衝突質量
基礎ラミング材は、主に炉建屋内の耐火ライニング材として使用されるマグネシアベースの耐火物を指します。マグネシアラミング材は、溶融マグネシアを原料とし、各種の超微粉添加剤と溶融セメントまたは複合樹脂を結合剤として使用したバルク材料です。非コア誘導炉、鋼板炉床、熱鋼および冷鋼樋では、基礎ラミング材の用途が見られます。
 

シリカ充填材
シリカラミングマスは、高純度の微結晶石英砂、粉末、高温焼結フラックス、鉱化剤で作られています。適切なサイズ分布設計のため、あらゆる種類のノット方法で高密度の不定形ライニングを得ることができます。シリカラミングマスは、主に鋳鉄を溶解および保持するための非コア誘導炉の作業ライニングに使用されます。SiO2の割合は98.6％以上で、Al2O3の最大量は0.8％で、MGO、CaO、Na2O、K2Oなどの他の元素はほとんどありません。鋼の適用温度は1700度まで、鋳鉄の適用温度は1550度までです。
 

炭素質充填材
さまざまな炉のタイプとさまざまな設計要件に応じて、炭素充填材は主に炉底の炭素レンガとシールプレートの隙間、炉床炭素レンガと冷却壁の隙間、および炉底の水冷パイプの中心線上のレベル調整と冷却壁の充填に使用されます。すべての部品には一定の強度と密度が必要であり、すべてのコーナーと小さな隙間を埋めて、溶鉄とガスの非漏洩の要件を満たします。炭素充填材の熱伝導率は、基本的に高炉の高温炭素レンガと冷却壁の性能と一致しており、高炉の寿命に影響を与えず、高炉の正常な生産を保証します。

工場は1984年に設立され、国際事業部門は2010年に設立されました。工場の面積は10,000平方メートルで、20人の専門エンジニアを含む120人の従業員がいます。CH REFRACTORIESは、鉄鋼、セメント、ガラス、電力、石油化学産業向けの耐火レンガ、モルタル、プレキャスト、プレシェイプ、断熱材、キャスタブル、機能製品の専門メーカーです。さらに、CH REFRACTORIESは、耐火セメントA600、A700、A900、CA70、ボーキサイト、その他の耐火物原材料も製造し、世界中に輸出しています。

よくある質問：