耐火モルタル

耐火モルタルと耐火キャスタブルは、形のない耐火材料です。また、熱ライニング、耐火業界で一般的に使用される材料です。耐火モルタルは、耐火泥またはジョイント材料とも呼ばれ、耐火粉末と混和剤で構成されています。主に耐火石積み製品のジョイント材料として使用されます。耐火泥の粒子サイズは、使用要件に応じて変更できます。その最終的な粒子サイズは一般に1mm未満ですが、0.5mm未満またはそれより細かいものもあります。耐火モルタルを使用する場合は、石積み用の耐火製品と同じ材料を使用する必要があります。ほとんどすべての耐火材料を粉末にして耐火粘土を作ることができます。

耐火キャスタブルは、各種耐火骨材粉末を主原料とし、耐火セメントを配合し、収縮防止剤、防爆繊維、凝固剤等の混和材を加えて作られ、流動性が高く、注型工事にも用いられるキャスタブルです。鋳造により成形される不定形耐火物に適しています。他の不定形耐火物に比べ、バインダーや水分含有量が高いため、流動性が優れています。

耐火モルタルは、材質によって粘土質、高アルミナ質、珪質、マグネシア質の耐火泥に分けられます。レンガを積むときは、耐火レンガの材質に応じて同じ材質の耐火泥を使用します。粘土質耐火泥を使用して粘土レンガを積む場合、耐火泥は、高アルミナ質耐火泥は高アルミナ質レンガの建造に、マグネシア質耐火泥はマグネシア質レンガの建造に、炭素質耐火泥は炭素質レンガの建造に使用されます。耐火キャスタブルには多くの種類があります。一般的に使用されるものには、高アルミニウムキャスタブル、コランダムキャスタブル、低セメントキャスタブル、ムライトキャスタブル、耐摩耗キャスタブル、浸透防止材、自己流動キャスタブル、プラスチックなどがあります。

耐火モルタルの特徴は、可塑性が良く、施工が容易で、接着強度が高く、耐食性が強いことです。耐火キャスタブル材料は、幅広い材料から作られており、総合的に利用しやすいです。施工が便利で、労働集約度が低く、石積み効率が高く、機械化された炉の建設を実現できます。石積み構造は、継ぎ目が少なく、完全性が強いです。キャスタブル間に隙間がなく、構造強度が高く、スラグ浸透に対する耐性があります。

耐火モルタルは、耐火レンガ積みの目地材として使用されます。耐火レンガと常に合わせた材料で、目地材としてだけでなく、塗布またはスプレーすることでライニングの保護コーティングとしても使用できます。耐火キャスタブルは、耐火レンガを造るための目地材です。一般的には、窯の一体型ライニング製品や注型工事の一体型ライニング材として使用されます。現場施工では、キャスタブルとバインダーをあらかじめ混合し、適切な水を加えて均一に撹拌してから、設置したライニング型に注ぎ、振動棒で振動させて成形し、養生、脱型、焼成後に使用できます。 鋳造成型、セルフフロー、ラミング工法、吹付工法、カスタマイズ鋳造プレハブブロック組積工法などが可能で、用途が広く、使用条件に応じて使用する材料やバインダーを選択できます。ライニングに直接流し込んで使用することも、流し込みや振とうでプレハブブロックにすることもできます。

このタイプの耐火モルタルは、耐熱性だけでなく耐酸性も備えた骨材と結合剤の混合物です。この製品は現在、暖炉や煙突の建設に最適な万能耐火モルタルです。また、石造りのパンオーブンの耐熱部品の取り付けにも最適です。 通常のモルタル混合物と同様の作業性があり、モルタルの色を追加することもできます。また、ジョイントの厚さが 1/8 インチを超える場合に適しています。非水溶性耐火モルタルは、屋外用途で使用できる唯一の耐火モルタルです。プレミックス耐火モルタルは、乾燥後でも洗い流される可能性があります。前述の特性により、非水溶性製品は、ガスや石油器具を排気する粘土煙突設備や、粘土煙突内に湿気が存在する可能性のあるその他の状況に適しています。これは、当社が総合的に推奨する耐火モルタルです。住宅建設では、他のタイプの耐火モルタルの 4 倍の割合で使用されています。

プレミックス耐火モルタルは粘土、骨材の混合物で、結合剤として液体ケイ酸塩を含んでいます。プレミックスなので何も加える必要がなく、軽くかき混ぜるだけですぐに使えるという理由だけで、一部の石工はこれを好むようです。耐火レンガは素早く敷設できるため、設置も少し早くなります。耐火レンガを敷設してから 10 秒後にはレンガを外すのに多少の労力がかかりますが、モルタルは速乾性のため、通常のモルタルのように強度が損なわれることはありません。プレミックス モルタルは使用時に少し汚れますが、水溶性なので水で簡単に掃除できます。敷設する耐火レンガの上に耐火モルタルを薄く塗ってください。先の尖ったコテよりもバケツに収まるため、マージンが小さいコテを使用してください。 耐火レンガに少量塗布した後、耐火レンガを叩いて接合部の厚さが約 1/16 インチになるようにし、耐火レンガの間から染み出た余分なモルタルをマージン コテで取り除きます。時間をかけて、汚れを作らないようにしましょう。最も良い方法は、耐火レンガを数個敷き詰めてから、スポンジときれいな水で耐火レンガの表面をきれいにすることです。耐火レンガの表面をきれいにする時間が長くなるほど、すべての粒子を浸透させて取り除くのが難しくなります。暑くて乾燥した気候では、他の種類のモルタルほど早く乾燥しないため、プレミックス耐火モルタルが好まれます。

耐火モルタルは、炉、窯、暖炉などのさまざまな用途で高温材料を接着および密封するために使用される特殊なタイプのモルタルです。これは、極度の熱に耐え、厳しい環境でも優れた接着性を発揮するように設計されています。市販の耐火モルタルは簡単に入手できますが、自分で作るとコスト効率が高くなります。

耐火粘土は耐火モルタルの主成分です。高温に耐え、良好な接着性を発揮します。混合物の約 50～60% は耐火粘土で構成されます。珪砂はモルタルの作業性と強度を向上させるのに役立ちます。混合物の約 30～40% を占めます。石灰はモルタルの結合剤および可塑剤として機能します。モルタルの作業性を高め、固まるのを助けます。混合物の約 10～20% を石灰に使用します。耐火モルタルの望ましい粘稠度を得るには水が必要です。必要な耐火モルタルのレシピを集め、清潔で換気の良い作業スペースを確保します。耐火粘土、珪砂、石灰を望ましい割合で測ります。たとえば、一般的な割合は耐火粘土 50%、珪砂 30%、石灰 20% です。大きな容器または手押し車に乾燥成分 (耐火粘土、珪砂、石灰) を入れます。 シャベルまたはコテを使用して、均一な混合物になるようによく混ぜます。乾燥した混合物に水を徐々に加えながら、継続的に混ぜます。通常のモルタルと同様の粘稠度、つまり、混合物を絞ったときに形を保ちながらも過度に湿っていない状態を目指します。混合物が水っぽくなりすぎないように、水を徐々に追加します。耐火モルタルが滑らかで均一な質感になるまで混ぜ続けます。すべての乾燥した材料が均等に湿っていることを確認します。耐火モルタルを約 10～15 分間放置して、適切な水分補給を確保し、最適な作業性を実現します。放置後、モルタルを再度混ぜて粘稠度を確保し、形成された可能性のある塊を砕きます。

自家製耐火モルタルは、これで使用準備が整いました。コテまたは他の適切なツールを使用して、目的の表面に塗布します。当社では、軟質耐火レンガも製造しています。乾燥した材料を扱うときは、皮膚の炎症や粉塵粒子の吸入を防ぐために、手袋や防塵マスクなどの適切な保護具を着用することが重要です。材料の割合は、耐火モルタルの特定の要件と望ましい特性に基づいて調整できます。用途に最適な混合物を見つけるには、実験が必要になる場合があります。耐火モルタルは、水を加えるとすぐに硬化し始める可能性があるため、妥当な時間枠内で使用する必要があります。短期間で使用できる量を超えるモルタルを混ぜないでください。