耐火キャスタブル

耐火キャスタブルはいくつかの方法で分類されます。主な分類は化学に基づいており、アルミナおよびアルミノケイ酸塩骨材に基づく耐火キャスタブルと、マグネサイトやドロマイトなどの基本的な耐火酸化物に基づくキャスタブルを区別します。また、この区分は、各カテゴリで異なる結合剤が使用されるという点で基本的なものです。アルミナおよびアルミノケイ酸塩耐火キャスタブルは、化学および/または鉱物学、アルミナ含有量/耐火性 (スーパーデューティ、60 % アルミナなど)、鉱物ベース (ムライト、溶融シリカなど)、密度/断熱値 (高密度、中重量、軽量/断熱など)、セメント含有量 (従来、低セメント、超低セメントなど)、および流動/配置特性 (振動、鋳造、自由流動、吹付けコンクリートなど) などの属性に基づいて、さらにいくつかの方法で分類されます。

耐火キャスタブルに使用される各成分（耐火骨材、マトリックス成分、結合剤、混和剤）の割合は、目的のキャスタブル用途に望ましい物理的および化学的性質と特徴を実現するために、各キャスタブル組成によって異なります。耐火キャスタブルの成分量の一般的な範囲は、（i）骨材が40％～80％、（ii）改質剤が5％～30％、（iii）結合剤が2％～50％、（iv）混和剤が最大1％です。耐火骨材はキャスタブルの基本骨格を構成し、配合物の最大量を占めます。骨材のサイズは20 mm～300 mmの範囲です。骨材は、望ましい充填と粒度分布を実現するためにサイズと割合が決められます。 多種多様な耐火骨材が利用可能であり、キャスタブルは、望ましい化学的性質、鉱物学的性質、および物理的性質を実現するために、1 つまたは複数の骨材に基づいて配合することができます。

粒子サイズを「埋める」ため、および膨張制御、化学/鉱物学的改質、結合強化などの他の望ましい特性を付与するために、耐火性充填剤および/または改質剤がキャスタブル組成物に追加されます。多くの場合、複数の充填剤が使用され、さまざまな粒度分布になっています。充填剤および改質剤は、骨材として使用される同じ鉱物のより細かいサイズの断片、または組成強化のために選択された他の鉱物である可能性があります。耐スラグ性、耐熱衝撃性などの特定の用途または動作条件のために、耐火性キャスタブルで日常的に使用されるいくつかの特殊な改質剤があります。耐火性キャスタブルで使用される結合剤の種類は長年にわたって増加していますが、アルミノケイ酸塩キャスタブルでは、カルシウムアルミネートセメントが依然として主要な結合剤です。 過去 20 年間に、水和性アルミナ、粘土、シリカ、アルミナゲルなどのセメント以外の結合剤、およびモノリン酸アルミニウム、リン酸、アルカリケイ酸塩などの化学結合剤を使用した特殊なキャスタブルが開発されてきました。基本的なキャスタブルは化学結合剤または有機結合剤に依存しており、最も一般的なものはアルカリケイ酸塩、リン酸ナトリウム、無機酸または有機酸、および樹脂です。

耐火キャスタブルと耐火セメントの違いは何ですか？耐火キャスタブルと耐火セメントについて知らない顧客にとって、これら2つの異なる製品は混同される可能性があります。耐火キャスタブルは、不定形耐火物の一種です。耐火骨材、粉末、バインダー、混和剤を混合して作られています。耐火キャスタブルは、異なる骨材とバインダーで作られています。機能も異なります。耐火キャスタブルには多くの種類があり、工業窯の環境に応じて、対応するキャスタブルを選択してライニングすることができます。

キャスタブルメーカーが耐火キャスタブルを製造する場合、通常、顧客が提供する耐火キャスタブル指数、または顧客が提供する工業用窯の環境に応じて、合理的な耐火キャスタブルを推奨し、高品質を確保して工業要件を満たすように処理をカスタマイズします。窯の使用要件。耐火キャスタブルは通常、窯の一体型ライニング製品として使用されます。現場施工中は、キャスタブルとバインダーを事前に混合し、適切な水を加え、均一に混合した後、設置されたライニングモールドに注ぎます。振動棒は振動によって形成され、硬化、脱型、焼成後に使用できます。耐火セメントは、耐火キャスタブルを製造する際にバインダーや耐火粉末として使用される耐火材料の一種です。高品質のボーキサイトと石灰を原料とし、一定の割合で原料に混ぜて使用します。 焼結後、アルミネートとして得られます。主成分であるクリンカーはその後微粉末に粉砕され、耐火セメントと呼ばれる耐火性水硬性セメント質材料になります。耐火セメントは、異なる成分に応じて、アルミネートセメント、ドロマイトセメント、カルシウムマグネシウムアルミネートセメントなどに分類されます。

耐火セメントは、一般的な普通セメントとは異なります。耐火セメントは、高温条件下で耐火キャスタブルのバインダーとして使用されます。結合特性が良好で、耐火キャスタブルの高温性能に影響を与えません。耐火セメントは、硬化速度が速く、結合強度が高く、可塑性が強く、施工が便利という特徴があります。上記の紹介を通じて、耐火キャスタブルは耐火製品の一種であり、工業用窯のライニングに使用され、耐火セメントは耐火キャスタブルを製造する際のバインダーまたは耐火粉末として使用され、キャスタブルを素早く結合させ、凝固を促進することができることがわかりました。

作業性
通常、耐火物に水を加える必要があるのは、主に 2 つの理由からです。原材料の混合と均質化をより効率的にして、新鮮なキャスタブルの搬送と成形を容易にするため、および液体と水硬性結合剤の相互作用により化学反応が起こり、水和相がさらに沈殿しやすくなるためです。水の割合によって、設置中のキャスタブル混合物の流動性と可塑性が決まります。水とキャスタブルの比率が適切であれば、混合物の取り扱いと成形が容易になり、スムーズで効率的な配置が可能になります。水が少なすぎると、混合物が乾燥して作業不能になり、成形や圧縮が困難になります。一方、水が多すぎると、分離、凝集力の低下、形状維持の困難につながる可能性があります。
 

設定時間
硬化時間とは、設置後にキャスタブルが硬くなり固まるまでの時間です。水分含有量は硬化時間に大きく影響します。水分含有量が多いと硬化時間が早まる傾向があり、水分含有量が少ないと硬化時間が遅くなる場合があります。水分率を制御することで、適切な設置と成形に不可欠な硬化時間をより適切に制御できます。
 

筋力の発達
水分含有量は、硬化プロセス中の耐火キャスタブルの強度発現に影響します。水分量が適切であれば、粒子の適切な充填と骨材と結合剤の結合が確保されます。耐火ライニングの望ましい機械的強度、密度、構造的完全性を達成するには、適切な硬化が必要です。水分が不足すると強度が低下し、固化が不十分になる可能性があり、水分が多すぎると多孔性が増して強度が低下する可能性があります。
 

多孔性と密度
水分含有量は、キャスタブルの多孔性と密度に影響します。水とキャスタブルの比率を適切に制御すると、粒子のパッキングが改善され、多孔性が低くなります。多孔性が低いと密度が高くなり、機械的強度が向上し、キャスタブルの浸食、摩耗、熱衝撃に対する耐性が向上します。
 

収縮
水分含有量は、キャスタブルの乾燥および焼成中に発生する収縮量に影響する可能性があります。水分含有量を適切に制御すると、過度の収縮が緩和され、ひび割れや変形のリスクが軽減されます。

工場は1984年に設立され、国際事業部門は2010年に設立されました。工場の面積は10,000平方メートルで、20人の専門エンジニアを含む120人の従業員がいます。CH REFRACTORIESは、鉄鋼、セメント、ガラス、電力、石油化学産業向けの耐火レンガ、モルタル、プレキャスト、プレシェイプ、断熱材、キャスタブル、機能製品の専門メーカーです。さらに、CH REFRACTORIESは、耐火セメントA600、A700、A900、CA70、ボーキサイト、その他の耐火物原材料も製造し、世界中に輸出しています。

よくある質問：