ひび割れの問題耐火コンクリートは複雑な問題ですが、製造プロセス、原材料、結合剤など多くの要因が密接に関連しています。主な理由はベーキング速度に関係しています。
現在、中国の耐火コンクリートのマトリックスは主に SiO2 と Al2O3 原料で構成されており、結合剤は主に硬化が早く初期強度が高いタイプのアルミノケイ酸セメントです。-したがって、耐火モルタルには施工後の十分な硬化時間と適度な焼成曲線が求められます。
耐火コンクリートのひび割れの問題については、まず耐火モルタルのひび割れの発生を防ぐために、製造工程で有機防爆繊維を 0.1%-0.3%- 添加する必要があります。防爆繊維は160度で溶けて通路を形成し、耐火モルタルの細かくて狭い細孔に均一に分布するため、耐火モルタルの浸透性が高まり、排気が加速され、水蒸気圧が緩衝され、急速な焼成や急激な温度変化による耐火コンクリートのひび割れを防ぎます。
ひび割れのもう一つの理由耐火コンクリートこれは、焼成段階中に温度が急激に上昇するため、耐火モルタル中の自由水が短時間で液体から気体に変化し、焼成温度が上昇するにつれて一定の蒸気圧を形成することです。耐火モルタル内部の水蒸気が速やかに拡散・除去されないと、材料本体の圧力上昇を引き起こします。耐火モルタルは、材体内の水蒸気圧のバランスが崩れると、剥離、剥離、ひび割れが発生します。
さらに、建設中は通気孔を確保して、耐火コンクリート割れないでください。通気孔は直径3mmの竹ひごを使用し、1平方メートルあたり100個の穴を開けるのが最適です。ベーキング中、温度が急激に上昇しないようにしてください。 150℃以下での昇温速度は10℃以下とし、350℃までの焼成時間はできるだけ長くしてください。