溶銑タンクの内張りは、粘土レンガ、高アルミニウムレンガ、低多孔性レンガなど、さまざまな材質の耐火レンガで作られています。そして、3つの缶については、主にアルミニウムシリコンカーバイドカーボンレンガを使用しています。
サイクルは耐火レンガの材質によって異なります。通常、粘土レンガの使用量は多くなりますが、粘土レンガのコストは低いものの、最短使用回数は300-500回です。高アルミニウムレンガまたは低多孔性レンガを使用する場合、使用回数は600-800回です。アルミニウムシリコンカーバイドカーボンレンガを使用する場合、サイクル回数は1200-1400回です。
また、耐火キャスタブルの缶内張りもすべて使用されています。耐火キャスタブルの使用は気密性が強いですが、専用の鋳型と専用の焼成装置が必要であり、初期コストが高く、鋳型と焼成装置の製造には一定のコストがかかります。耐火キャスタブルの使用は品質の違いに基づいており、使用サイクルも異なります。
両者の混合もあり、混合方式はタンク壁に低多孔性レンガまたはアルミシリコンカーバイドカーボンレンガを使用し、タンク底の永久層または作業層に耐火キャスタブルを使用するというものです。この混合使用には利点があり、タンク底のメンテナンス時に永久層のライニングを節約でき、古いライニングを使用して生産コストを削減できます。また、古いライニングは低多孔性レンガ底とは異なり、タンク底ライニングを作成する前に平らにする必要がありますが、キャスタブルでタンク底ライニングを作成するときは、どのような状況を遅らせてからキャスタブルとして使用できます。
タンクのライニングがすべてアルミニウムシリコンカーバイドカーボンレンガを使用する場合、タンクの底の永久層も主に耐火キャスタブルを使用し、作業層は円形レンガを選択し、タンクの壁はさまざまな種類のアルミニウムシリコンカーバイドレンガで敷設されます。さまざまなレンガタイプの設計に応じて、ライニング全体が間違っていないため、タンクライニングの使用サイクルが比較的延長されます。