耐火モルタルのひび割れの問題は複雑ですが、製造工程、原材料、結合剤など多くの要因が密接に関係しています。主な理由はベーキング速度に関係しています。
現在、中国の耐火モルタルのマトリックスは主に SiO2 と Al2O3 の原料で構成されており、結合剤は主に硬化が早く初期強度が高いタイプのアルミノケイ酸セメントです。-したがって、耐火モルタルには施工後の十分な養生時間と合理的な焼き付け方式が求められます。
耐火モルタルのひび割れの問題については、まず耐火モルタルのひび割れの発生を防ぐために製造工程で有機防爆繊維を0.1%-0.3%-添加する必要がある。防爆繊維は160度で溶けて通路を形成し、耐火モルタルの細かくて狭い細孔に均一に分布するため、耐火モルタルの透過性が高まり、排気が加速され、水蒸気圧が緩衝され、急速な焼成や急激な温度変化による耐火モルタルのひび割れを防ぎます。
耐火モルタルにひび割れが発生するもう一つの理由は、焼成段階での急激な温度上昇により、耐火モルタル中の自由水が短時間で液体から気体に変化し、焼成温度の上昇に伴って一定の蒸気圧を形成することです。耐火モルタル内部の水蒸気が速やかに拡散・除去されないと、材料本体の圧力上昇を引き起こします。耐火モルタルは、材体内の水蒸気圧のバランスが崩れると、剥離、剥離、ひび割れが発生します。
さらに、建設中に耐火モルタルに亀裂が入らないように通気孔を確保する必要があります。通気孔は直径3mmの竹ひごを使用し、1平方メートルあたり100個の穴を開けるのが最適です。ベーキング中、温度が急激に上昇しないようにしてください。 150℃以下での昇温速度は10℃以下とし、350℃までの焼成時間はできるだけ長くしてください。