高アルミナ複合レンガとリン酸塩複合レンガの両方が複合レンガに属し、複合材の軽量部分は両方ともki {.を保護するように設計されていますが、これら2つのタイプのブリックの間にはサービス温度と摩耗耐性に違いがあります.}}
1.原材料と生産プロセス
高アルミナ複合材とリン酸塩複合材料はどちらも材料ゾーンと高圧成形を除算することによって形成されますが、それらの焼結方法は異なります.高アルミナ複合レンガは高温で焼結されますが、リン酸レンガは低温で{2}}.で染まっています
化合物の原料は異なります。高アルミナ調合はボーキサイトと軽量材料の組み合わせであり、リン酸塩調合は黒い材料とリン酸溶液の後に生成されます。
2.パフォーマンス特性
高アルミナ複合材料は、特に80％を超えるアルミニウム含有量を備えたスーパーグレードの高いアルミナレンガの場合、高温抵抗、高い機械的強度、比較的高い負荷柔軟温度.を備えています。
リン酸複合材料は特に優れた耐摩耗性を持ち、突然の温度変化に耐えることができ、化学侵食に対する良好な耐性を持ちます{.しかし、その負荷軟化温度は比較的低く、耐摩耗性係数は比較的高く、.リン酸塩複合材料レンガは比較的高い密度があり、{3}は{
3.アプリケーションスコープ
高アルミナ複合レンガは、主にキルン、石灰ロータリーキルン、スポジュメンロータリーキルンライニングの亜鉛製錬ゾーンで使用されますが、リン酸塩のレンガは遷移ゾーン、冷却ゾーン、クーラー機械、キルンヘッドが耐えられます。冷却ゾーンの端、発熱反応ゾーン、回転kiの分解ゾーン{.リン酸塩の複合レンガが添加されていることがあり、回転kiのki皮の温度を下げ、burn smelting for zinc smelting and for spodumene for lotary kilnsの高温ゾーンで使用できます。良い.
結論として、原材料と生産プロセス、パフォーマンス特性、およびアプリケーションスコープ.の観点から、高アルミナ複合レンガとリン酸塩複合レンガの間には、選択を行う際には、操作温度、摩耗耐性、耐久性の程度.