電気溶融レンガと焼結耐火レンガの間には大きな違いがあります。違いは、製造方法、使用環境、価格にあります。電気溶融レンガの製造方法は液相反応です。-電気炉内の溶湯は完全に液体です。正確に調製された混合物は電気炉で溶かされ、砂型で成形されます。鋳造ブロックは熱処理後に冷却され、加工されます。
焼結レンガは固相反応であり、ボーキサイトやコランダムなどの原材料で構成されています。{0}どちらも粒状で存在するため、焼成中に両者の接合部にムライトが形成されます。製造工程としては、ミキシングプレスで加圧成形し、乾燥させた後、酸化雰囲気中で1350～1600度で焼結します。
これら 2 つの異なる方法で製造された耐火レンガを比較すると、電気溶融レンガには、緻密な構造、非常に低い気孔率、高い体積密度、高い機械的強度と高温構造強度、およびガラス液浸食に対する強い耐性という利点があります。{0}主な製品には、電気溶融ムライトれんが、電気溶融ジルコニアコランダムれんが、電気溶融クロム-ジルコニアコランダムれんが、電気溶融石英れんが、電気溶融コランダムれんがなどが含まれます。焼結耐火レンガの密度と耐浸食性は、いずれも電気溶融耐火レンガに比べて劣ります。主な製品には、粘土レンガ、高アルミナレンガ、コランダムレンガ、ムライトレンガ、シリカレンガ、複合炭化ケイ素レンガなどが含まれます。
溶融レンガの液相では、さまざまな化学成分が分子単位で均一によく混合され、最終的に再結晶します。結晶の発達が良好で、肉眼でも結晶形が確認できます。閉じた気孔なので、侵食剤が浸透しにくいです。焼結耐火レンガの結晶は非常に小さく、肉眼では見えず、気孔が開いています。同じ化学組成の原料を使用した場合でも、結晶相の違いにより製造される結晶の品質は大きく異なります。製造工程がシンプルな分、原料選びは非常に重要です。電気溶融レンガは生産サイクルが長く、消費電力が多く、生産技術が複雑で価格も高価です。焼結耐火レンガは生産サイクルが短く、価格も比較的安価です。