1300 度の炉のライニングに適した耐火キャスタブルの種類は何ですか? 炉の種類の異なるライニング雰囲気に基づいており、どの材料を選択しても、最終的な目的はエネルギーを節約して消費量を減らし、使用効果と長いサービス サイクルを実現することです。
選択する前に、まず炉が使用する燃料、焼成製品の原料媒体、原料組成の腐食度と性質、酸性かアルカリ性かを考慮する必要があります。また、炉の種類、風速の有無、浸食摩耗による機械的ストレス、そして燃焼モードなど、考慮すべき外部要因があります。
炉温1300度は炎の直接接触温度であり、耐火温度ではありません。耐火の定義と使用温度は非常に重要です。通常の状況では、高アルミキャスタブルの選択は炉温1300度で済みます。現在使用されている高アルミキャスタブルは基本的に低セメントクラスを使用していますが、浸食が深刻な場合は、浸食の性質に応じて、浸食に強い酸またはアルカリ材料を選択する必要があります。酸浸食の場合は、水ガラスバインダーまたはリン酸結合キャスタブルを選択できます。アルカリ浸食の場合は、高耐摩耗性とマグネシウムキャスタブルを選択できます。高耐摩耗性と炭化ケイ素を加えると、浸食と摩耗に耐えることができます。マグネシウム材料の選択は、炉ライニングの水圧と風圧に注意する必要があります。
高アルミキャスタブルを選択して使用した後、施工プロセスも非常に重要です。選択した高アルミキャスタブルもさまざまな品質レベルに分かれているため、初期の凝結が速すぎると、バインダーと微粉末の制御比率が不合理になる可能性があります。セメントの量が多すぎると、迅速な凝結の問題だけでなく、高アルミキャスタブルの後の強度にも影響を及ぼします。
高アルミナキャスタブルの凝結が遅すぎる場合は、施工温度を考慮し、水を加えるときに水の量を制御する必要があります。温度が低い場合は、飲料水を30度に加熱し、材料を混ぜてかき混ぜてから使用してください。40分で固まる場合は、合理的な焼成システムに従って焼成すると、高アルミナキャスタブルの耐用年数を十分に保証できます。