難治性レンガの生産プロセスにおける主な欠陥は、アンダーバーニング、オーバーバーニング、損傷、汚染、コアの包囲、歪み、亀裂などです.
不十分な発火温度、不十分な保持時間、または穴に入る冷たい空気が穴に入る冷たい空気が通常の状況では、下着レンガは機械的強度が低く、ゆるい結合、打たれたときに鈍い音があり、ハンドリング中にダメージを与える傾向があり、高温性能とびまん性の低い耐性があります{{2} {2}
難治性レンガのオーバー燃焼は、通常の状況下では、耐火性が過度に高い発射温度、過度に長い保持時間、またはレンガ表面との直接接触.に起因する問題です。抵抗.オーバーバーニングは、耐抵抗性のレンガを泡に引き起こし、密度の減少、見かけの多孔性の増加、および体積膨張.の増加をもたらす可能性があります。
耐火レンガの損傷とは、{.発射後のエッジの欠落、角、落下粒子などの欠陥を指します。その理由は、マトリックスの量が小さすぎるため、バインダーの強度が不十分であり、輸送中は力が強すぎます。混合は不均一です。
耐衝撃性レンガの汚染は、溶融穴や鉄の斑点などの欠陥によって引き起こされます{.融解穴の原因は、不純物のような低い融合物質がレンガ造りの材料に混合され、耐火性レンガが発火中に溶けて溶けます{3}}鉄の斑点の酸化材の酸化材の酸化物質の酸化材の濃い斑点によって酸化された酸化斑の濃い斑点によって溶けます。射撃中の物質.理由は、鉄物質が粉砕および研削中に耐衝撃性の原料に混合されることです.
ブラックハートは、.発射後に耐火物の中心が黒のままであるときに発生する欠陥です。ブラックハートの原因は、製品の表面が酸化される前に形成されたガラス相によって密閉されている場合、またはそれが濃縮雰囲気で発生し、酸化中の酸化雰囲気によって酸化される雰囲気によって酸化された雰囲気によって酸化されるために生成物が密封される可能性があることです。
耐火レンガの亀裂は、表面、内部、可視、隠し亀裂を含む発射後に耐火レンガが所有するさまざまなタイプの亀裂を指します.亀裂の原因は.}に異なります。亀裂.発射中のレンガの体の不均一な加熱と冷却は、一貫性のない発火ラインの変化や過度の熱応力を引き起こす可能性があります。