銅マットの製造において、転炉吹錬と銅精錬は基本的に同じです。
1) フラッシュ炉
反応器内の高温により、溶融物と混ざった高速気流が反応塔を侵食・腐食するため、反応塔の壁は高温、侵食、腐食に耐える高品質の耐火材料で作られなければなりません。現在は、電気溶融マグネシアクロムレンガが使用されています。電気溶融マグネシアクロムレンガを保護するために、レンガ積みの中に数層の水平銅板ウォータージャケットを挟み、レンガ積みとシェルの間に水冷銅管または垂直銅板ウォータージャケットを設置し、反応塔の上部と上部の低温エリアの石積みには通常のマグネシアクロムレンガを使用しています。 反応塔と沈殿槽上部の接続部分（沈殿槽と上昇煙道の接続部分も同様）は、高温溶融物と粉塵を含んだ高温気流による浸食と強い腐食を受け、ライニングが損傷しやすいため、通常は耐火キャスタブルを使用したフィン付き銅管または高品質のマグネシウムクロムレンガを使用した銅水スリーブの構造が採用されています。
沈殿槽の主な機能は、スラグ化反応をさらに完了させ、分離溶融物（スラグとマットが分離する部分）を沈殿させることです。沈殿槽のスラグライン、特に反応塔下部の側壁と端壁のスラグライン付近は、高温の溶融物によってひどく侵食されます。通常、これらの部品には、前反応マグネシアクロムレンガや直結マグネシアクロムレンガなどの高品質の材料に加えて、水平銅水ジャケット、冷却銅管、傾斜銅水ジャケットも装備されており、耐用年数を延ばしています。沈殿槽の上部も、高温の気流によってひどく洗浄される部分です。通常、軸方向には、フィン付き水冷銅管を備えた「H」型水冷梁が耐火キャスタブルで配置され、冷却水が炉の上部レンガに挟まれて、沈殿槽上部の軸方向の変形を防止します。
現在、自溶炉の発展方向は大きく、自溶炉の耐火物に対する要求は高く、耐火物については積極的にフォローアップする必要があることは明らかです。