01、フロンティアの概要
高炉は、コークスで還元した鉄鉱石を使用して高温の金属を精錬する大型の高温冶金炉です。高炉内の異なる高さのライニングの温度、圧力、物理的および化学的変化の性質、作業条件の厳しさは異なります。そのため、ライニングの損傷のメカニズムと状態も異なり、耐火材料の選択も当然異なります。
02、炉口
炉口は高炉の炉口であり、落下する固体装入物の衝撃や摩擦により損傷を受けやすい。一般的には、高硬度、高密度のアルミレンガ積みが使用され、耐摩耗性の鋳鋼保護板が使用される。
03、炉体
炉は炉口から炉腰までの中間部で、上、中、下の 3 つの帯に分かれています。炉の上部と中部のライニングは、主に落下する装入物と上昇する塵埃を運ぶ空気流による摩耗と侵食を受けますが、損傷の程度は比較的軽いため、一般的には遊離 Fe2O3 の特殊な粘土レンガ、または緻密な粘土レンガ、または高アルミニウムレンガの石積みが使用され、粘土の非晶質耐火材料で構成することもできます。
炉体温度が高く、スラグ形成が多く、スラグとライニング表面が直接接触し、ライニングの損傷が早くなります。一般的に、耐火性、耐スラグ性、高温構造強度、耐摩耗性に優れた高品質の緻密粘土レンガまたは高アルミニウムレンガの石積みを選択します。高アルミニウムレンガ、コランダムレンガ、カーボンレンガ、またはシリコンカーバイドレンガは、主に大型高炉体の下部に使用されます。
04、炉腰
炉腰は高炉の最も広い部分であり、スラグの化学的侵食、アルカリ金属蒸気の侵食、および落下する装入物と高温コークスによるライニング表面の摩擦と侵食が非常に深刻で、高炉の最も脆弱な部分の1つになります。中小型高炉では、高品質の緻密粘土レンガまたは高アルミニウムレンガ、コランダムレンガを使用できます。現代の大型高炉では、一般的に高アルミニウムレンガ、コランダムレンガ、またはシリコンカーバイドレンガが使用され、炭素レンガの石積みも使用されます。