高炉出口は高炉の最も重要な部分の一つで、高炉から溶銑とスラグを排出する通路で、一般的には1-4に設定されています。鉄出口が滑らかであるかどうか、および鉄フラックスのサイズは、高炉の操作に影響を与える重要な要素です。高炉ブラストマッドは、鉄出口を密閉するために使用されるプラスチック耐火物であり、製鋼プロセスで最もコストの割合が高い毎日の消耗耐性材料でもあり、消耗耐性材料の総コストの80％に達します。したがって、高炉マッドの研究は非常に重要であり、高炉の寿命と鉄鋼製造コストに直接関係しています。
図1 高炉出口の模式図
近年、高炉の大型化と強化製錬技術の適用により、製鉄時間の延長と生産時間の増加がもたらされ、鉄出口と作業環境に対する要求がより厳しくなり、鉄鉱石に対する要求も高くなりました。 2019年までに、中国には4000m³以上の大型高炉が22基あり、高炉の最大容積は5800m³に達し、鉄出口は4つあり、平均生産回数は1日10～13回です。 たとえば、宝鋼の4063m³高炉2基は、最大日産鉄容量10000t、スラグ排出容量3200t、鉄排出速度5.8-7.5t·min⁻¹、鉄排出時間は120分以上です。 鉄スラグの可塑性、耐火性、耐食性、モルタルの焼結強度、開口性能はすべて要求され、課題となっています。 泥の性能は高炉の生産と操作に関係しており、泥の品質が良くないと、鉄が割れたり、鉄が濡れたり、鉄が浅くなったりするなど、さまざまな問題が発生し、人身安全事故を引き起こすこともあります。 それどころか、高炉泥の品質は良く、開口は安定しており、鉄の排出は均一で、鉄口は一定の深さを維持しているため、高炉の生産を最適化し、耐火材料の消費を減らすことができます。
本稿では、大砲泥の種類と各種大砲泥の特徴と用途を紹介し、大砲泥の最新の研究進捗状況を原料（化学組成、粒子組成、水分含有量）、添加剤、結合剤の3つの側面からまとめ、大砲泥の研究理念と開発方向を展望する。
図2 高炉出口の模式図
真空振動注湯装置の概略図を図1に示します。混合スラリー（水分含有量8%（w））を装置の漏斗に入れ、-0.09MPaまで真空にし、30分間圧力を保持します。振動台を開いて振動周波数を60Hzにします。スラリーが金型に完全に流入した後、1分間振動し、振動を止めてから装置内に空気を入れます。プレス成形プロセス：ブランク（水分含有量8%（w））をレンガプレスの金型に入れ、200MPaの圧力で90秒間圧力を維持します。成形後、ビレットを100度で72時間乾燥させ、1400度で8時間焼結しました。