ちょっと、そこ！サブエントリノズルのサプライヤーとして、これらの重要なコンポーネントのパフォーマンスをテストする方法についてよく尋ねられます。このブログでは、サブエントリノズルのパフォーマンスをテストするための実用的な方法をいくつか共有し、それが重要な理由について少し話します。
まず、サブエントリノズルとは何かを理解しましょう。これは、連続鋳造プロセスの重要な部分であり、タンディッシュから型への溶融鋼の流れを制御するのに役立ちます。あなたはそれについてもっとここで学ぶことができます：サブエントリーノズル。井戸 - パフォーマンスのサブエントリノズルは、高品質の鋼製品を生産するために不可欠です。
身体検査
サブエントリノズルをテストする最初のステップは、古き良き時代の物理的検査です。ノズルが施設に到着したら、一度徹底的に - オーバーします。表面の目に見える亀裂、チップ、または不規則性を確認してください。小さな亀裂でさえ、溶融鋼の不均一な流れや破損など、鋳造プロセス中に深刻な問題につながる可能性があります。
ノズルの寸法を測定します。内径、外径、および長さが指定された許容値内にあることを確認してください。標準寸法からの偏差は、溶融鋼の流量とパターンに影響を与える可能性があります。たとえば、内径が小さすぎる場合、流れを制限して戻る - 圧力を引き起こす可能性がありますが、通常の直径よりも大きい場合は、制御されていない流れにつながる可能性があります。
流量テスト
サブエントリノズルのパフォーマンスの最も重要な側面の1つは、溶融鋼の流量を制御する能力です。流量をテストするには、フローテストリグを使用できます。このリグは、連続鋳造プロセスの条件をシミュレートします。
特別なタイプのオイルや低溶融点合金など、溶融鋼と同様の特性を持つ液体でリグを満たします。次に、バルブを開いて、流体がノズルを流れるようにします。一定量の液体がノズルを通過するのにかかる時間を測定します。これを行うことで、流量を計算できます。
測定された流量を、ノズルの設計に基づいて予想される流量と比較します。流量が高すぎるか低すぎる場合、閉塞や誤った内部ジオメトリなど、ノズルの問題を示す可能性があります。また、さまざまな動作条件下でノズルの動作を確認するために、さまざまな圧力で流量をテストすることもできます。
侵食抵抗テスト
連続鋳造プロセス中、サブエントリノズルは高温溶融鋼にさらされ、侵食を引き起こす可能性があります。ノズルの侵食抵抗をテストするには、実験室でスケール侵食テストを使用できます。
このテストでは、ノズル材料のサンプルが高温炉に配置されます。次に、溶融鋼またはシミュレートされた溶融鋼液の流れが高速でサンプルに向けられます。一定の期間後、サンプルを取り外し、侵食された材料の量を測定します。
侵食率は、サンプルの質量損失を暴露時間で割ることで計算できます。侵食率が低いと、侵食抵抗が改善されます。侵食率が高すぎる場合、実際の使用中にノズルが長く続かない可能性があり、より良いノズルを探す必要があるかもしれません。
熱衝撃耐性試験
サブエントリノズルは、鋳造プロセス中に急速な温度変化にさらされます。コールドノズルが熱い溶融鋼と接触すると、熱ショックが発生します。熱衝撃抵抗が不十分なノズルは、これらの条件下で割れたり壊れたりする可能性があります。
熱衝撃耐性をテストするために、炉でノズル材料のサンプルを高温に加熱します。次に、サンプルを水または冷たい液体ですばやく消します。この加熱と消光サイクルを数回繰り返します。
サイクルの後、サンプルに亀裂がないか検査します。わずかな亀裂がない場合、またはわずかな亀裂がある場合、ノズルには優れた熱衝撃耐性があります。一方、大きな亀裂やサンプルの破損がある場合、それはノズルが高温、迅速な変化環境での使用に適していない可能性があることを意味します。
他のコンポーネントとの互換性
サブエントリノズルは単独で機能しません。連続鋳造システムの他のコンポーネントと互換性がある必要があります。よくblcokそしてひしゃくシュラウド。
互換性をテストするために、ジョイント - テストを実行できます。テストセットアップで、ウェルブロックとひしゃくシュラウドでサブエントリノズルを組み立てます。次に、少量の溶融鋼を使用して試行鋳造プロセスを実行します。
コンポーネント間のジョイントで漏れの兆候を確認してください。漏れは溶融鋼を無駄にするだけでなく、安全上の危険をもたらします。また、システムの全体的なパフォーマンスを観察します。不均一な分布やスプラッシュなど、フローに問題がある場合、コンポーネント間の互換性がないためである可能性があります。
腐食抵抗テスト
サブエントリノズルは溶融鋼と接触しており、腐食性があります。腐食抵抗をテストするために、一定の期間、溶融鋼浴にノズル材料のサンプルを浸すことができます。
浸漬後、サンプルを取り外して清掃します。孔食、スケーリング、変色などの腐食の兆候について、サンプルの表面を調べます。サンプルの厚さの損失を測定して、腐食速度を計算します。
腐食率が低いということは、ノズルが良好な腐食抵抗を持っていることを意味します。腐食率が高い場合、ノズルの寿命を減らし、鋳鉄の品質に影響を与える可能性があります。別の材料の使用または保護コーティングをノズルに適用することを検討する必要がある場合があります。
結論
サブエントリノズルのパフォーマンスをテストすることは、連続鋳造プロセスの品質と効率を確保するために重要です。物理的検査、流量試験、侵食抵抗テスト、熱衝撃耐性テスト、互換性テスト、腐食抵抗テストを実施することにより、実際の生産で使用する前にノズルの潜在的な問題を特定できます。
サプライヤーとして、私は必要なすべてのパフォーマンス基準を満たす高品質のサブエントリノズルを提供することに取り組んでいます。サブエントリノズルの市場にいる場合、またはテストや使用について質問がある場合は、購入交渉にご連絡ください。特定の要件について話し合い、お客様のニーズに最適なソリューションを見つけることができます。
参照
- 「鋼の連続鋳造」 - 継続的な鋳造プロセスと関連するコンポーネントに関する技術ハンドブック。
- 耐火物と高温のアプリケーションでのパフォーマンスに関する研究論文。